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压力容器使用前注意事项

1、拆、装螺母时需要对称、均匀用力,不准一-次将一 个螺母拧松或拧紧 。
注意:为防止螺栓、螺母咬死或者生锈,螺纹部分要涂抹防锈润滑脂。
2、注意:上、下轴连接后,下轴端若无固定,不得处于水平悬臂状态。
3、磁力驱动搅拌装置的进出水管不能堵折,出口水温度应控制在60C以下,水温过高可适当加大供水流速,但不能太大,严禁溢流口长时间出水。以防止溢流口水流不及而使水套水位上升,锈蚀联轴节轴承或进
入电机、减速机体内。
4、压力容器的主要指标(设计压力、设计温度、较高允许工作压力、介质等)均打在标牌上,严禁超范围使用。因特殊情况致使爆破片爆破,则需及时更换爆破片。
5、压力容器内存在压力时,不准进行任何修理、拆卸和紧固工作。
6、运行中如发现异常声音,要停车检查,及时排故障,不可带病运行,以防加重搅拌器内关键部件损坏程度。必要时及时与我公司联系。
7、压力容器长期不用时,- 定要先保养-次并擦拭干净 ;配有电控箱的,电控箱需要切断电源(拔下电源插头),遮盖好放在通风干燥处。
8、严禁电机设置在高转速上,直接开关电源,防止烧毁电器元件。通过变频器进行调速转速时,变频器设定频率较小不得低于20Hz,防止变频器损坏或者由于电机风扇转速太慢,散热差,烧毁电机。
9、配有加热装置时,通常采用PID方式控制如果加热温度过冲较高,可以调整温控仪参数,控制加热电压进行加热。
10、内部配有四氟内衬的反应釜,使用温度不得超过180C。
11、介质为纯氧的时候,釜内各部件严禁附着油、脂或易燃、易爆物。
12、定期检查各密封部件的紧固件是否松动,并予以紧固。
13、实验室用反应釜,正常使用条件下应进行定期保养(建议单班作业每三个月-次),保养内容包括:清洗阀门、釜盖各孔,检查釜体内腔,轴承加油(硝酸甘油),紧固螺栓,检查接地线等。
14、对于配有磁力驱动搅拌装置的反应釜,应重点对搅拌器上、下轴承进行润滑维护。磁驱系统出厂前,上、下轴承均已使用注满高温润滑脂”。初次运行不超过72小时注油一次。加注润滑油时,需要在釜内卸压
后,才允许打开盖帽,使用油枪及专用注油接头加注'高温润滑脂”,每次注油量约为15~ 20g (注:润滑脂工作温度≥300^C)。
※注意※:反应介质为溶剂,可能溶解并冲刷下润滑脂,可按照下列情况,制定加油操作规程,以防止轴承因无油润滑运行而损坏。
14.1乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醇、甲苯、苯、乙醇等易挥发、溶解油脂类的介质,需每班次加注一次, 长不超过两个班次;
14.2氨类易挥发碱性介质,3~ 5个班次加注一次;
14.3酸性介质,5~ 7个班次加注- -次;
在长期使用,或间隔使用时间24周的情况下,轴承可能产生磨损或锈蚀。因此,务请用户注意保养。发现轴承损坏要及时更换。定期检查清洗、通润滑系统的管道,保持加油通畅。或者指定检修计划,对润滑及传
动系统进行专门]检查、维护或更换。轴承的型号及位置详见附录(五)。
15、对于有磁力驱动搅拌装的反应釜,外磁钢部分采用水冷的,在停产检修或者需长期放置的情况下,需要将外磁钢表面清理干净,将水渍吹干、晾干后,重新喷涂防锈漆。※建议※:用树脂与铁红防锈漆调配,涂抹至外磁钢表面。

16、减速机在使用前,需要检查是否已注油(减速机的润滑脂参见《减速机使用说明书》)。电机减速机运转时,听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况: - 般温度
≤40°C,温度≤60C(手背在上可停留8秒以上为正常)。
17、经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱内油位和油质变化情况,釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油。
18、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏。
19、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声。
20、保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转。
21、定期进入压力容器内部检查搅拌、蛇管等内部附件的情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件。
22、检查压力容器所有进出口阀是否完好可用,若有问题需要及时处理。
23、检查压力容器的法兰和机座等密封部位有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠。
24、检查压力容器本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况。
25、做好设备卫生,保证无油污、设备见本色。
26、※注意※:上、下轴连接后,下轴端若无固定,不得处于水平悬臂状态。

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